PMI স্ট্রাকচারাল ফোমগুলির কম্প্রেশন ক্রীপের অসামান্য প্রতিরোধও রয়েছে। এটাও বলা যেতে পারে যে পিএমআই ফোমের নির্দিষ্ট শক্তি এবং নির্দিষ্ট দৃঢ়তা উপাদানটির ভাল কর্মক্ষমতা তৈরি করে। পিএমআই ফোমের কম্প্রেশন ক্রীপ রেজিস্ট্যান্স উপাদানটির ভালো প্রসেস পারফরম্যান্সও করে তোলে। কার্বন ফাইবার ইপোক্সি কম্পোজিট সিস্টেমের নিরাময়ের জন্য নিরাময় শর্ত হিসাবে একটি সেট চাপ, তাপমাত্রা এবং সময় প্রয়োজন। যদি একটি সাশ্রয়ী-কার্যকর সহ-নিরাময় প্রক্রিয়া নিযুক্ত করা হয়, তবে মূল উপাদান হিসাবে ফেনা উপাদানের ভাল সংকোচন ক্রীপ প্রতিরোধের প্রয়োজন। পরীক্ষার পরে, ফেনা বিভিন্ন নিরাময় অবস্থার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

সাধারণত, ফেনা স্যান্ডউইচ কাঠামোর জন্য, যে প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে তা হল:

প্রথমত, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া: ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে উচ্চ ছাঁচ খরচ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, সুবিধা হল এটি যৌগিক উপাদানের বেধ এবং আকারের সঠিকভাবে গ্যারান্টি দিতে পারে; একই সময়ে দুটি মসৃণ পৃষ্ঠ উপাদান আছে. যে উপাদানগুলি সাধারণত ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তার মধ্যে রয়েছে ফ্লাইট কন্ট্রোল উপাদান, হেলিকপ্টার রোটার, ক্রীড়া সরঞ্জাম এবং মেডিকেল বেড প্যানেল। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, ফোম কোর উপাদানে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ হস্তক্ষেপ প্রদান করে, হস্তক্ষেপ ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং নিরাময় প্রক্রিয়া চলাকালীন প্যানেলের নিরাময়ের জন্য একটি পাল্টা চাপ সরবরাহ করে। পিএমআই ফোমের কম্প্রেশন ক্রীপ রেজিস্ট্যান্স হল পিছনের চাপে হস্তক্ষেপের রূপান্তরের ভিত্তি এবং গ্যারান্টি। এটি ল্যামিনেটের রজন সামগ্রী, কিউরিং সিস্টেম এবং উপযুক্ত হস্তক্ষেপ সেট করে প্যানেলের বেধ অনুসারে পিছনের চাপ সামঞ্জস্য করতে পারে। নিরাময় চাপের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করুন।

দ্বিতীয়ত, অটোক্লেভ প্রক্রিয়া: হট প্রেস প্রক্রিয়াটি একটি শক্ত ছাঁচ, একটি নরম ছাঁচ (ভ্যাকুয়াম ব্যাগ) দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। দৃঢ়ীকরণের যৌগিক স্তরিত স্তরটি অটোক্লেভে ভ্যাকুয়ামিং এবং চাপের মাধ্যমে চাপ দেওয়া হয়। যদি একটি সহ-নিরাময় প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়, অর্থাৎ, কার্বন ফাইবার কম্পোজিট প্যানেলের নিরাময়, স্যান্ডউইচ কাঠামোর মূল উপাদান এবং প্যানেলের বন্ধন এক সময়ে সম্পন্ন হয়। পিএমআই ফোমগুলিতে মধুচক্রের চেয়ে ছোট শূন্যতা থাকে এবং মধুচক্র প্যানেলের টেলিগ্রাফ প্রভাব ছাড়াই প্যানেল নিরাময়ের জন্য পর্যাপ্ত সহায়তা প্রদান করে।

তৃতীয়, আরটিএম প্রক্রিয়া: তরল রজন ইনজেকশন একটি অপেক্ষাকৃত নতুন অপ্টিমাইজড উত্পাদন প্রক্রিয়া, উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন স্যান্ডউইচ কাঠামোগত সদস্য তৈরি করতে আরটিএম (রজন ট্রান্সফার মোল্ড) প্রযুক্তি ব্যবহার করে। উদ্দেশ্য হল উৎপাদন প্রক্রিয়া সহজ করা, উৎপাদন খরচ কমানো এবং কাঁচামালের দাম বাঁচানো। তুলনামূলকভাবে কম দাম এবং ভাল পাকা পারফরম্যান্স সহ কাপড়ের ব্যবহার ব্যাপক উত্পাদন অর্জন করতে পারে এবং উপাদানগুলি উচ্চ মানের প্রিপ্রেগ ব্যবহারের প্রভাব অর্জন করতে পারে। যদি মৌচাকের ছিদ্রগুলি সিল করা হয় যাতে কম-সান্দ্রতা ইনজেকশন রজন মৌচাকের ছিদ্রগুলিতে প্রবাহিত না হয়, তবে মধুচক্রটিকে আরটিএম উত্পাদন প্রক্রিয়াতে স্যান্ডউইচ উপাদান হিসাবেও নির্বাচন করা যেতে পারে। যাইহোক, সাধারণত ফেনা কোর ব্যবহার করা হয় যদি RTM প্রক্রিয়া স্যান্ডউইচ কম্পোজিট তৈরি করতে ব্যবহার করা হয়। অটোক্লেভ প্রক্রিয়ার মতো, মূল উপাদানটিরও ভাল কম্প্রেশন ক্রীপ প্রতিরোধের প্রয়োজন, রজন ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।