1. অটোক্লেভ প্রক্রিয়া
এটি একদিকে একটি শক্ত ছাঁচ এবং অন্য দিকে একটি নরম ছাঁচ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। কিউরিং কম্পোজিট ল্যামিনেট অটোক্লেভের মধ্যে উচ্ছেদ এবং চাপ দ্বারা চাপ দেওয়া হয়। যদি পিএমআই ফোম সহ-নিরাময় প্রক্রিয়া গ্রহণ করে, অর্থাৎ, কার্বন ফাইবার কম্পোজিট উপাদান প্যানেলের নিরাময় এবং স্যান্ডউইচ কাঠামোর মূল উপাদান এবং প্যানেলের বন্ধন এক সময়ে সম্পন্ন হয়। পিএমআই ফোমের ব্যবধান মধুচক্রের তুলনায় ছোট, যা প্যানেলের নিরাময়ের জন্য যথেষ্ট সহায়তা প্রদান করতে পারে এবং মধুচক্র কাঠামো প্যানেলের মতো টেলিগ্রাফ প্রভাব থাকবে না।

2. ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
ছাঁচের খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং সুবিধা হল এটি সঠিকভাবে যৌগিক উপাদানের বেধ এবং আকার নিশ্চিত করতে পারে এবং একই সময়ে মসৃণ পৃষ্ঠগুলির সাথে দুটি উপাদান রয়েছে। যে উপাদানগুলি সাধারণত ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তার মধ্যে রয়েছে ফ্লাইট নিয়ন্ত্রণ উপাদান, হেলিকপ্টার রোটর, ক্রীড়া সরঞ্জাম এবং মেডিকেল বেড বোর্ড। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, ফোম কোরকে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ হস্তক্ষেপ প্রদান করে, হস্তক্ষেপটি ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং এবং নিরাময় প্রক্রিয়া চলাকালীন প্যানেলের নিরাময়ে পিছনে চাপ সরবরাহ করে।

পিএমআই ফোমের কম্প্রেশন ক্রীপ রেজিস্ট্যান্স হল পিছনের চাপে রূপান্তরিত হস্তক্ষেপের পরিমাণের ভিত্তি এবং গ্যারান্টি। একটি উপযুক্ত পরিমাণ হস্তক্ষেপ সেট করে, পিছনের চাপটি ল্যামিনেটের রজন সামগ্রী, নিরাময় ব্যবস্থা এবং প্যানেলের বেধ অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। , চাপ নিরাময় প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে.

3. আরটিএম প্রক্রিয়া
তরল রজন ইনজেকশন একটি অপেক্ষাকৃত নতুন অপ্টিমাইজড উত্পাদন প্রক্রিয়া. RTM প্রযুক্তির সাহায্যে উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন স্যান্ডউইচ কাঠামোগত উপাদান তৈরি করা হয়। বর্তমানে, উত্পাদন প্রক্রিয়া সহজতর করার জন্য, উত্পাদন খরচ কমাতে এবং কাঁচামালের দাম বাঁচাতে, নির্বাচিত মূল্য তুলনামূলকভাবে কম এবং ভাল মানের। উচ্চ ক্ল্যাডিং পারফরম্যান্স সহ কাপড়টি ব্যাপক উত্পাদন উপলব্ধি করতে পারে এবং উপাদানগুলি উচ্চ-মানের প্রিপ্রেগ ব্যবহারের প্রভাব অর্জন করতে পারে।

যদি মৌচাকের শূন্যস্থানগুলি সিল করা হয় যাতে কম-সান্দ্রতা ইনজেকশন রজন মৌচাকের শূন্যতায় প্রবাহিত না হয়, মধুচক্রটিকে আরটিএম উত্পাদন প্রক্রিয়াতে স্যান্ডউইচ উপাদান হিসাবেও নির্বাচন করা যেতে পারে। যাইহোক, যদি আরটিএম প্রক্রিয়াটি স্যান্ডউইচ কাঠামোর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, তবে ফোম কোর উপাদান সাধারণত ব্যবহৃত হয়। অটোক্লেভ প্রক্রিয়ার মতোই, মূল উপাদানেরও ভাল কম্প্রেশন ক্রীপ প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে হবে এবং রজন ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।