1. ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া: ছাঁচ খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি। সুবিধা হল যে এটি সঠিকভাবে যৌগিক উপাদানের বেধ এবং আকার নিশ্চিত করতে পারে। এটি দুটি মসৃণ পৃষ্ঠ উপাদান আছে. যে উপাদানগুলি সাধারণত ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তার মধ্যে রয়েছে ফ্লাইট কন্ট্রোল যন্ত্রাংশ, হেলিকপ্টার রোটর, ক্রীড়া সরঞ্জাম এবং মেডিকেল বেড বোর্ড ইত্যাদি। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, ফোমের মূল উপাদানগুলিতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ হস্তক্ষেপ দেওয়া হয়। ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং এবং নিরাময় প্রক্রিয়া চলাকালীন, হস্তক্ষেপ প্যানেলের নিরাময়ে পিছনে চাপ সরবরাহ করে।
পিএমআই ফোমের কম্প্রেসিভ ক্রীপ রেজিস্ট্যান্স হল ব্যাক প্রেসারে হস্তক্ষেপের রূপান্তরের পূর্বশর্ত এবং গ্যারান্টি। সঠিক পরিমাণ হস্তক্ষেপ সেট করে প্লাই, কিউরিং সিস্টেম এবং প্যানেলের বেধের রজন অনুযায়ী পিছনের চাপ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। নিরাময় চাপের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করুন।
2. অটোক্লেভ প্রক্রিয়া: এটি একদিকে একটি শক্ত ছাঁচ এবং অন্য দিকে একটি নরম ছাঁচ (ভ্যাকুয়াম ব্যাগ)। দৃঢ় যৌগিক উপাদান ল্যামিনেট অটোক্লেভে ভ্যাকুয়ামিং এবং চাপ দিয়ে চাপ দেওয়া হয়। যদি কো-কিউরিং প্রক্রিয়া গৃহীত হয়, অর্থাৎ কার্বন ফাইবার কনফর্মিং ম্যাটেরিয়াল প্যানেলের নিরাময় এবং স্যান্ডউইচ স্ট্রাকচারের মূল উপাদান এবং প্যানেলের বন্ধন এক সময়ে সম্পন্ন হয়। পিএমআই ফোমের শূন্যতা মধুচক্রের চেয়ে ছোট, এবং এটি প্যানেলের নিরাময়ের জন্য যথেষ্ট সহায়তা প্রদান করতে পারে এবং এতে মধুচক্র কাঠামো প্যানেলের মতো টেলিগ্রাফ প্রভাব থাকবে না।
3. আরটিএম প্রক্রিয়া: তরল রজন ইনজেকশন একটি অপেক্ষাকৃত নতুন অপ্টিমাইজড উত্পাদন প্রক্রিয়া. RTM (রজন ট্রান্সফার মোল্ডিং) প্রযুক্তির সাহায্যে উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন স্যান্ডউইচ কাঠামোগত উপাদান তৈরি করা হয়। বর্তমানে, এটি উত্পাদন প্রক্রিয়া সহজ করা, উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করা এবং কাঁচামাল সংরক্ষণ করা। দাম তুলনামূলকভাবে কম, এবং ভাল আচ্ছাদন কর্মক্ষমতা সঙ্গে কাপড় ব্যাপক উত্পাদন অর্জন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং উপাদান ব্যাপকভাবে উচ্চ মানের prepregs ব্যবহার করার প্রভাব অর্জন করতে পারেন.
কম-সান্দ্রতা ইনজেকশন রজন যাতে মৌচাকের শূন্যস্থানে প্রবাহিত হতে না পারে তার জন্য যদি মৌচাকের শূন্যস্থান সিল করে দেওয়া হয়, তাহলে RTM উৎপাদন প্রক্রিয়ায় মধুচক্রকে স্যান্ডউইচ উপাদান হিসেবেও বেছে নেওয়া যেতে পারে। যাইহোক, সাধারণত যদি RTM প্রক্রিয়াটি স্যান্ডউইচ কাঠামোর জন্য উপাদান তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, তবে ফোম কোর উপাদানটি সাধারণত ব্যবহার করা হয়, যা অটোক্লেভ প্রক্রিয়ার মতোই। মূল উপাদানেরও ভাল কম্প্রেশন ক্রীপ প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে হবে এবং রজন ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।
