পিএমআই স্ট্রাকচারাল ফোমের কম্প্রেশন ক্রীপের অসামান্য প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। PMI ফোমের নির্দিষ্ট শক্তি এবং নির্দিষ্ট দৃঢ়তা উপাদানটিকে ভাল কার্যকারিতা তৈরি করে। পিএমআই ফোমের কম্প্রেশন এবং ক্রীপ রেজিস্ট্যান্স রয়েছে, যা উপাদানটির ভাল প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতাও রয়েছে। সাধারণত, ফেনা স্যান্ডউইচ কাঠামোর জন্য, যে প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে তা হল:

ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া: ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে উচ্চ ছাঁচ খরচ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, সুবিধা হল যৌগিক উপাদানের বেধ এবং আকার সঠিকভাবে নিশ্চিত করা যেতে পারে, এবং দুটি মসৃণ পৃষ্ঠের উপাদানগুলি একই সাথে সরবরাহ করা হয়। যে উপাদানগুলি সাধারণত ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তার মধ্যে রয়েছে ফ্লাইট নিয়ন্ত্রণ উপাদান, হেলিকপ্টার রোটর, ক্রীড়া সরঞ্জাম এবং মেডিকেল বেড প্লেট। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, ফোম কোর উপাদানে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ হস্তক্ষেপ প্রদান করে, হস্তক্ষেপ ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং নিরাময় প্রক্রিয়া চলাকালীন প্যানেলের নিরাময়ের জন্য একটি পাল্টা চাপ সরবরাহ করে। পিএমআই ফোমের কম্প্রেশন ক্রীপ রেজিস্ট্যান্স হল পিছনের চাপে হস্তক্ষেপের রূপান্তরের ভিত্তি এবং গ্যারান্টি। এটি ল্যামিনেটের রজন সামগ্রী, নিরাময় ব্যবস্থা, প্যানেলের বেধ এবং পিছনের চাপ অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। নিরাময় চাপের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করুন।

অটোক্লেভ প্রক্রিয়া: অটোক্লেভ প্রক্রিয়াটি একটি শক্ত ছাঁচ এবং একটি নরম ছাঁচ (ভ্যাকুয়াম ব্যাগ) দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। দৃঢ়ীকরণের যৌগিক স্তরিত স্তরটি অটোক্লেভে ভ্যাকুয়ামিং এবং চাপের মাধ্যমে চাপ দেওয়া হয়। যদি একটি সহ-নিরাময় প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়, অর্থাৎ, কার্বন ফাইবার কম্পোজিট প্যানেলের নিরাময়, স্যান্ডউইচ কাঠামোর মূল উপাদান এবং প্যানেলের বন্ধন এক সময়ে সম্পন্ন হয়। পিএমআই ফোমগুলিতে মধুচক্রের চেয়ে ছোট শূন্যতা থাকে এবং মধুচক্র প্যানেলের টেলিগ্রাফ প্রভাব ছাড়াই প্যানেল নিরাময়ের জন্য পর্যাপ্ত সহায়তা প্রদান করে৷