ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া: ছাঁচের খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি, সুবিধা হল এটি যৌগিক পদার্থের বেধ এবং আকার সঠিকভাবে নিশ্চিত করতে পারে এবং মসৃণ পৃষ্ঠের সাথে দুটি উপাদান রয়েছে। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় সাধারণত ব্যবহৃত উপাদানগুলি হল ফ্লাইট কন্ট্রোল পার্টস, হেলিকপ্টার রটার, ক্রীড়া সরঞ্জাম এবং মেডিকেল বেড বোর্ড। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, ফোম কোরে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ হস্তক্ষেপ প্রদান করে, ছাঁচ বন্ধ করার প্রক্রিয়ায় হস্তক্ষেপের পরিমাণ প্যানেলের নিরাময়ের জন্য পাল্টা চাপ প্রদান করে।

পিএমআই ফোমের কম্প্রেশন ক্রীপ প্রোপার্টি হস্তক্ষেপের ভলিউমকে বিপরীত চাপে পরিবর্তন করার ভিত্তি এবং গ্যারান্টি। উপযুক্ত হস্তক্ষেপ ভলিউম সেট করে, প্লাই, কিউরিং সিস্টেম, প্যানেলের পুরুত্বের রজন অনুসারে, ব্যাক প্রেসারের চাপ নিরাময় চাপের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে সামঞ্জস্য করা হয়।

অটোক্লেভ প্রক্রিয়া: শক্ত ছাঁচের একপাশে, নরম ছাঁচের একপাশ দ্বারা চিহ্নিত। নিরাময়কৃত যৌগিক ল্যামিনেটগুলি অটোক্লেভে ভ্যাকুয়ামাইজিং এবং চাপ দিয়ে চাপ দেওয়া হয়েছিল। যদি কো-কিউরিং প্রক্রিয়া গৃহীত হয়, অর্থাৎ, CFRP প্যানেলের নিরাময় এবং স্যান্ডউইচ কাঠামোর মূল উপাদান এবং প্যানেলের মধ্যে বন্ধন এক সময়ে সম্পন্ন করা যেতে পারে। পিএমআই ফোমের ব্যবধান মধুচক্রের তুলনায় ছোট, যা প্যানেলগুলি নিরাময়ের জন্য যথেষ্ট সহায়তা প্রদান করতে পারে এবং মধুচক্র কাঠামো প্যানেলের মতো টেলিগ্রাফিক প্রভাব দেখাবে না।

RTM রজন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া: তরল রজন ইনজেকশন একটি অপেক্ষাকৃত নতুন এবং অপ্টিমাইজড উত্পাদন প্রক্রিয়া। RTM প্রযুক্তির সাহায্যে, উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন স্যান্ডউইচ গঠন উপাদান উত্পাদিত হয়। বর্তমানে, উৎপাদন প্রক্রিয়া সহজ করার জন্য, উৎপাদন খরচ কমাতে এবং কাঁচামালের দাম বাঁচাতে, তুলনামূলকভাবে কম দাম এবং ভাল ওভারলে পারফরম্যান্স সহ কাপড়টি ব্যাপক উত্পাদন উপলব্ধি করার জন্য নির্বাচন করা যেতে পারে এবং উপাদানগুলি উচ্চ মাত্রায় ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রিপ্রেগ প্রভাবের গুণমান পরিমাণ। কম সান্দ্রতা সহ ইনজেকশন রজন যাতে মৌচাকের শূন্যতায় প্রবাহিত হতে না পারে তার জন্য যদি মৌচাকের শূন্যস্থান সিল করা হয়, তাহলে RTM উৎপাদন প্রক্রিয়ায় মধুচক্রকে স্যান্ডউইচ উপাদান হিসেবেও নির্বাচন করা যেতে পারে।