ফাঁপা কার্বন ফাইবার রিমের তাপ-প্রতিরোধী তাপমাত্রা কাঠামো উন্নত করার জন্য, বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে:

(1) ইপোক্সি রজন সিস্টেম দ্বারা কার্বন ফাইবারের গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রার ড্রপ উন্নত করুন, যার ফলে এর তাপ প্রতিরোধের উন্নতি হয়। আপনি ভাল তাপ প্রতিরোধের সাথে ইপোক্সি রেজিন, নিরাময়কারী এজেন্ট এবং এক্সিলারেটর চয়ন করতে পারেন। ইপক্সি রেজিন, যেমন সাইক্লোঅ্যালিফ্যাটিক ইপোক্সি রেজিন, বিসফেনল এস ইপোক্সি রেজিন, নোভোলাক ইপোক্সি রেজিন, ইপোক্সি রেজিন এবং সিলিকন ইপোক্সি রেজিন। উচ্চ তাপমাত্রা নিরাময়কারী এজেন্ট, যেমন সুগন্ধি নিরাময়কারী এজেন্ট। একই সময়ে, নিরাময় অনুপাত যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত, এবং নিরাময় তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি করা উচিত। নিরাময়ের পরে, তাপমাত্রা উচ্চ এবং সময় দীর্ঘ, এবং তাপ প্রতিরোধের উন্নত করা হবে।

(2) ব্রেকিং জোনের উচ্চ-তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য, সাধারণ বাজার হল রিম ব্রেকিং জোনের বাইরের পৃষ্ঠে পরিধান-প্রতিরোধী, নিম্ন তাপ পরিবাহিতা এবং তাপ-সংবেদনশীল অ্যালুমিনিয়াম ধাতব রিম বা প্রতিরক্ষামূলক স্তর রয়েছে। ফিল্ম, যাতে ব্রেকগুলি শীটটি প্রতিরক্ষামূলক প্লেটের সাথে সরাসরি যোগাযোগে থাকে, তারা সরাসরি যোগাযোগে থাকবে না এবং ঘর্ষণ দ্বারা উৎপন্ন তাপ সরাসরি রিমে স্থানান্তরিত হতে পারে না। কিন্তু গেমারদের জন্য, ব্রেক প্যাডগুলি ঘন ঘন প্রতিস্থাপন করতে হবে, যা তাদের ব্যবহার করার সেরা উপায় নয়। ব্রেকিং এরিয়া ব্যতীত, এটি উচ্চ তাপমাত্রার সিরামিক দিয়ে লেপা।

ফাঁপা স্ট্রাকচার কার্বন ফাইবার রিম স্ট্রাকচারের অনমনীয়তা বাড়ানো এবং স্ট্রাকচারাল স্থায়িত্ব উন্নত করার আরেকটি উপায় হল কম ঘনত্বের লাইটওয়েট ফোম কোর উপাদান দিয়ে মাঝখানে পূরণ করা।

কার্বন ফাইবার rims জন্য PMI ফেনা স্যান্ডউইচ গঠন

ফোম স্যান্ডউইচ স্ট্রাকচার হল একটি স্ট্রাকচারাল ম্যাটেরিয়াল যা উচ্চ-শক্তি এবং কম-ঘনত্বের লাইটওয়েট স্কিন কোর ম্যাটেরিয়ালের সমন্বয়ে গঠিত। সংযোগের মূল উদ্দেশ্য হল দুটি প্লেটের মধ্যে দূরত্ব বজায় রাখা, যা ওজন বাড়ানোর প্রেক্ষিতে স্যান্ডউইচ প্লেটের জড়তা এবং নমনের দৃঢ়তা বিভাগের মুহূর্তকে বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং কাঠামোর অনমনীয়তাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে।

কার্বন ফাইবারের আধা-ফাঁপা স্যান্ডউইচ গঠন এবং কার্বন ফাইবার রিমের স্যান্ডউইচ ফোম স্যান্ডউইচ গঠন হিসাবে উল্লেখ করা হয়। ব্রেকিং এরিয়ায় কার্বন ফাইবার আধা-ফাঁপা স্যান্ডউইচের কাঠামোটি ফোম রিইনফোর্সমেন্টে পূর্ণ এবং এয়ারব্যাগ পদ্ধতি এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সমন্বয়ে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। স্যান্ডউইচ কাঠামোর কার্বন ফাইবার ঢালাই করে, অনমনীয় কাঠামোটি সর্বোত্তম।

ফোম স্যান্ডউইচ সাইকেল রিম হল শক্ত ফেনা এবং পলিউরেথেন ফোমের মূল উপাদান, যার ঘনত্ব 29-52kg/m3। পলিউরেথেন ফোম ইন-মোল্ড ফোমিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়, যার ঘনত্ব প্রায় 30kg/m3, যা সস্তা, কিন্তু অভিন্ন ফোমের ঘনত্ব, নিম্ন কেন্দ্রের ঘনত্ব, উচ্চ ত্বকের ঘনত্ব, বড় অভ্যন্তরীণ ত্রুটি, দুর্বল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য থাকা কঠিন। এবং দীর্ঘমেয়াদী অভ্যন্তরীণ ফাটল। বুদবুদ ফেটে যায়, এবং নাকাল চাকা ঘোরার সময় চিৎকার শোনা যায়।

PMI ফোম কোর উপাদান হল একটি 100% বন্ধ-কোষের অনমনীয় ফেনা যার সর্বোচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি এবং দৃঢ়তা এবং উচ্চ তাপ বিকৃতি তাপমাত্রা 180-240°C।

রিম ডিজাইনের পর্যায়ে, পিএমআই ফোম হল একটি স্ট্রাকচারাল কোর ম্যাটেরিয়াল, যা স্যান্ডউইচ স্ট্রাকচারে স্ট্রেস ইউনিট হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে গঠন এবং ফাংশনের স্থায়িত্ব উন্নত করতে। রিমের কার্বন ফাইবার ত্বক প্রিপ্রেগ স্তর কমিয়ে দেয়। 1- 2. কার্বন ফাইবার রিম, ওজন হ্রাস এবং পণ্য যোগ মান বৃদ্ধি.

পাকাকরণ প্রক্রিয়ায়, ফোম কোর মেশিন বা থার্মোফর্মিং একটি মূল ভূমিকা পালন করে, যাতে কার্বন ফাইবার প্রিপ্রেগ মসৃণভাবে স্থাপন করা হয় এবং কার্বন ফাইবার ত্বকের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত হয়।

নিরাময় পর্যায়ে, পিএমআই ফোম কোর উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। পিএমআই ফোম কোরের একটি নির্দিষ্ট মাত্রার হস্তক্ষেপ রয়েছে, অর্থাৎ, কোরের আকার গহ্বরের আকারের চেয়ে সামান্য বড় এবং নিরাময় সময় দীর্ঘ। ফোম কোর কার্বন ফাইবার যৌগিক ত্বককে আরও ঘন করতে যথেষ্ট ব্যাক প্রেসার প্রদান করতে পারে।

PMI ফোম কোর ভাল ক্লান্তি প্রতিরোধের আছে. ব্যবহারের সময়, এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য CFRP প্যানেলের সাথে দৃঢ়ভাবে মিলিত হতে পারে। এটি সাইকেল রিম তৈরির জন্য একটি আদর্শ কাঠামোগত মূল উপাদান।