মূল উপাদান ফেনা প্লাস্টিক সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত এবং ফাইবার চাঙ্গা উপকরণ বৃহত্তম পরিমাণ. এটি ছোট নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ, বড় নির্দিষ্ট শক্তি এবং নির্দিষ্ট মডুলাস দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, কার্বন ফাইবার এবং ইপোক্সি রজন যৌগিক পদার্থের নির্দিষ্ট শক্তি এবং নির্দিষ্ট মডুলাস ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুর চেয়ে কয়েকগুণ বড়। তারা চমৎকার রাসায়নিক স্থিতিশীলতা, ঘর্ষণ হ্রাস, পরিধান প্রতিরোধের, স্ব-তৈলাক্তকরণ, তাপ প্রতিরোধের, ক্লান্তি প্রতিরোধের, এবং ক্রীপ, শব্দ হ্রাস, বৈদ্যুতিক নিরোধক এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

গ্রাফাইট ফাইবার এবং রেজিনের সংমিশ্রণ এমন একটি উপাদান পেতে পারে যার প্রসারণ সহগ প্রায় শূন্যের সমান। ফাইবার রিইনফোর্সড ম্যাটেরিয়ালের আরেকটি বৈশিষ্ট্য হল অ্যানিসোট্রপি, তাই ফাইবার বিন্যাস অংশের বিভিন্ন অংশের শক্তির প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ডিজাইন করা যেতে পারে। কার্বন ফাইবার এবং সিলিকন কার্বাইড ফাইবার দিয়ে শক্তিশালী করা অ্যালুমিনিয়াম-ভিত্তিক যৌগিক উপাদান এখনও 500 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পর্যাপ্ত শক্তি এবং মডুলাস বজায় রাখতে পারে। সিলিকন কার্বাইড ফাইবার এবং টাইটানিয়াম কম্পোজিট, শুধুমাত্র টাইটানিয়ামের তাপ প্রতিরোধের উন্নতি করে না, তবে প্রতিরোধের পরিধানও করে এবং ইঞ্জিন ফ্যান ব্লেড হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

সিলিকন কার্বাইড ফাইবার সিরামিকের সাথে মিশ্রিত, এবং পরিষেবার তাপমাত্রা 1500℃ পৌঁছতে পারে, যা সুপার অ্যালয় টারবাইন ব্লেডের (1100℃) পরিষেবা তাপমাত্রার চেয়ে অনেক বেশি। কার্বন ফাইবার-রিইনফোর্সড কার্বন, গ্রাফাইট ফাইবার-রিইনফোর্সড কার্বন বা গ্রাফাইট ফাইবার-রিইনফোর্সড গ্রাফাইট অ্যাবলেশন-প্রতিরোধী উপাদান গঠন করে এবং মহাকাশযান, রকেট, ক্ষেপণাস্ত্র এবং পারমাণবিক শক্তি চুল্লিতে ব্যবহৃত হয়েছে। কম ঘনত্বের কারণে, অ-ধাতু ম্যাট্রিক্স যৌগিক উপকরণ ওজন কমাতে পারে, গতি বাড়াতে পারে এবং অটোমোবাইল এবং বিমানে ব্যবহার করার সময় শক্তি সঞ্চয় করতে পারে।

কার্বন ফাইবার এবং গ্লাস ফাইবারের মিশ্রণে তৈরি কম্পোজিট কোর ফোম প্লাস্টিকের পাতার স্প্রিংটি স্টিলের পাতার স্প্রিং-এর মতোই দৃঢ়তা এবং লোড বহন করার ক্ষমতা 5 গুণেরও বেশি। ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি: বেস উপাদান অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়। রজন-ভিত্তিক যৌগিক উপকরণগুলির জন্য অনেকগুলি ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি রয়েছে, যার মধ্যে হ্যান্ড লে-আপ ছাঁচনির্মাণ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, ফিলামেন্ট উইন্ডিং ছাঁচনির্মাণ, কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ, পাল্ট্রুশন ছাঁচনির্মাণ, অটোক্লেভ ছাঁচনির্মাণ, ডায়াফ্রাম ছাঁচনির্মাণ, মাইগ্রেশন ছাঁচনির্মাণ, প্রতিক্রিয়া ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, সফ্ট ফিল্ম মোল্ডিং। এবং মুদ্রাঙ্কন ছাঁচনির্মাণ এবং তাই।

ধাতব ম্যাট্রিক্স যৌগিক উপাদান গঠন পদ্ধতি কঠিন ফেজ গঠন পদ্ধতি এবং তরল ফেজ গঠন পদ্ধতিতে বিভক্ত। প্রাক্তনটি ম্যাট্রিক্সের গলনাঙ্কের চেয়ে কম তাপমাত্রায় চাপ প্রয়োগ করে গঠিত হয়, যার মধ্যে রয়েছে ডিফিউশন ওয়েল্ডিং, পাউডার ধাতুবিদ্যা, হট রোলিং, হট ড্রয়িং, হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং এবং বিস্ফোরক ঢালাই। পরেরটি হল ম্যাট্রিক্সকে গলিয়ে রিইনফোর্সমেন্ট ম্যাটেরিয়ালের মধ্যে পূরণ করা, যার মধ্যে রয়েছে ঐতিহ্যবাহী ঢালাই, ভ্যাকুয়াম সাকশন কাস্টিং, ভ্যাকুয়াম ব্যাক প্রেসার কাস্টিং, স্কুইজ কাস্টিং এবং ইনজেকশন কাস্টিং ইত্যাদি, সিরামিক ম্যাট্রিক্স কম্পোজিট কোর ফোম মোল্ডিং পদ্ধতি, প্রধানত কঠিন ফেজ সিন্টারিং, রাসায়নিক বাষ্প অনুপ্রবেশ ছাঁচনির্মাণ, রাসায়নিক বাষ্প জমা ছাঁচনির্মাণ, ইত্যাদি.